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 洁净室是一种被广泛应用于科研、生产和制造领域的特殊环境空间。我国的制药产业按照2010版GMP规定，根据空气洁净度、气压、风量、温湿度、噪声、微生物含量等指标把洁净区分为ABCD四个等级，本文将对ABCD洁净区进行详细介绍。

1、A级洁净区，是洁净室的最高洁净区域，也是对洁净度要求最高的区域。在洁净室A级洁净区，通常要求空气中的颗粒物浓度非常低，能够达到微米级别以下。A级洁净区通常用于对微小粒子有严格要求的工作场景，比如集成电路制造、微电子设备生产等。在A区，必须采取一系列严格的措施，如高效过滤器、定期清洁、负压控制等，以确保高洁净度和无菌环境。

2、B级洁净区，洁净室B级洁净区是相对较高洁净度要求的区域，要求空气中的颗粒物浓度控制在微米级别。B区的主要工作包括精密仪器、精密机械、光学元件等的组装和调试。在B级洁净区，通常采用高效过滤器、洁净机组和定期的清洁工作来保持洁净度可用于医药工业的无菌制造工艺。

3、C级洁净区，指生产无菌药品过程中重要程度较低的洁净操作区。主要用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业。C区是洁净室中的普通洁净区域，通常要求空气中的颗粒物浓度控制在一定范围内。

4、D级洁净区，是洁净室中的普通工作区域，要求相对较低的洁净度。洁净室D级洁净区可以用于洁净室中一些机械设备的运作、物品的储存以及一些辅助性工作。在D级洁净区，通常采取定期清洁、密封措施等来保持相对较低的洁净度。

总的来说，洁净室ABCD洁净区是洁净室中不同洁净度要求的区域划分。在不同的洁净区，都需要采取相应的洁净控制措施，如高效过滤器、洁净室设备、严格的操作规范等，以确保洁净室的洁净度符合要求。通过科学的区域划分和洁净控制，可有效提高洁净室生产和制造环境的洁净度，保证产品的质量和安全。

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