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一、合理布局

1、对于无尘车间室内的布局，要根据合理的工艺流程来进行布局，避免来回往返。合理布局既有利于工艺操作，也有利于空间的整合。合理的布局是通过考虑设备大小、工艺操作的需求，生产区和储存区应有与生产规模相适应的空间面积，用以安置设备、物料，便于操作和维修。

2、无尘车间并不是越大越好的，一般无尘车间高度控制在2.60米，对个别较高的设备可在局部加高，而不宜全面提高洁净区的高度。车间内部应设有物料的中间站，其面积足以存放物料、中间产品、待验品和成品，且便于明确分区，以最大限度地减少差错和交叉污染。无尘车间的面积不能过大或者过小，不要有预留闲置的面积和空间，也不能太小影响操作、维修。

二、做好无尘车间进出管理

1、进入无尘车间的人员应严格要求执行人身净化制度、路线和顺序。退出无尘车间时，必须 按如上顺序、路线进行，不允许将洁净用品带出门厅。

2、若有吹淋室，必须按规定进行吹淋后，方可进入无尘车间内。同时，严格按照风淋室的规 格和使用要求，控制每次进入风淋室风淋的人数，不允许正在风淋室强行关闭运行风机或电源。一般经过风淋，人身表面散发的灰尘粒子数减少40—60% 。

3、为不干扰无尘车间室内的洁净气流型式，在作业区上流侧不应放置物品，回风口附近不要堆放 物；送风孔板下不应堵塞和堆放物品，生产操作应在洁净工作台或气流的上游进行。

3、不允许将与生产无关的和容易产尘的物品带入无尘车间内。

三、另外，无尘车间室内设备的材质、加工精度、密闭程度以及管理制度都与交叉污染有关。所以除了合理布局外，提高设备的自动化水平和组成联动的生产线，以减少操作人员，降低人员的活动频率，是防止交叉污染的必要措施。

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